Телефонный справочник фирм: сантехника, цемент, металлопрокат, кровля, кирпич, насосы, бетон, пиломатериалы, арматура, метизы, труба, трубопроводная арматура, фланцы, фитинги   Главная      База цен      Наши издания      Интернет магазин      Контакты      Карта сайта      English version   Deutsch Version
ЗДЕСЬ ПОКУПАЮТ И ПРОДАЮТ
Новый сайт

О НАС

Информация издательства

Анонсы

Выставки

Новости рынка

 

СОВРЕМЕННАЯ СИТУАЦИЯ И ОСОБЕННОСТИ РАЗВИТИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО РЫНКА ЭЛЕКТРОДОВ

  Общая характеристика рынка
  Электроды предназначены для ручной дуговой сварке конструкций из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также для сварки чугуна и наплавки поверхностей с особыми свойствами. Используются в гражданском и промышленном строительстве, нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и многих других отраслях.
  Основную часть сварочных работ в России выполняют покрытыми электродами, предназначенными для ручной дуговой сварки, почти 90% которых составляют электроды общего назначения, т.е. применяемые для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. За 10-15 лет номенклатура электродов общего назначения не претерпела больших изменений.
  Из электродов общего назначения российские предприятия выпускают в наибольших объемах (почти 60%) электроды с рутиловым (марки МР-3, АНО-21, ОЗС-12) и ильменитовым (марки АНО-6) покрытием. Данные марки электродов пользуются на рынке наибольшим спросом, так как пригодны для сварки, как переменным, так и постоянным током практически во всех положениях, а стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. С электродами с рутиловым и ильменитовым покрытием легко работать даже сварщикам с невысокой квалификацией.
  В меньших объемах (порядка 36%) выпускают электроды с покрытием основного вида (марки УОНИ-13/45, УОНИ-13/55), которые применяются для сварки особо ответственных конструкций и требуют от сварщика высокой квалификации. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-420С).
  Следует отметить, что, несмотря на дополнительные исследования в плане лучшего удовлетворения нужд потребителей и появление на рынке новых марок электродов, на рынок они почти не выводятся, встречая сопротивление со стороны потребителей, которые предпочитают использовать зарекомендовавшие себя марки электродов. Такая ситуация уже приобрела устойчивые тенденции и является особенностью отечественного рынка электродов.
  Среди других особенностей электродного рынка, которые влияют на производство продукции, работу металлоторговцев и потребителей продукции, можно назвать:
  - отсутствие полной информации о производстве и всех производителях электродов;
  - наличие большого числа производителей, в т.ч. и мелких, которые относятся к разряду «полукустарных» производств;
  - небольшое количество крупных конечных потребителей.
  Основной трудностью при изучении отечественного рынка электродов является недостаток информации обо всех производителях, расположенных на территории России. Это связано с тем, что в России электроды производят не только предприятия, выпускающие метизную продукцию или специализирующиеся на выпуске электродной продукции, например, такие как ОАО "ОСПАЗ", ОАО "ЧСПЗ" или ОАО "Лосиноостровский ЭЗ". Но и имеются линии по производству электродов на многочисленных машиностроительных предприятиях, металлургических заводах и самостоятельные, приватные линии, выпускающие до 100т электродов в год для местных нужд. Это в первую очередь связано с тем, что производство сварочных материалов, в том числе и электродов, развивалось в России не как самостоятельная отрасль, а как вспомогательные подразделения на заводах, регулярно использующих электродную продукцию, или опытные производства в составе НИИ. А в последние годы – как часть бизнеса.
  
  Производство
  По оценкам специалистов на отечественном рынке более 250 линий мощностью от 100т до 1,0-1,5 тыс. т в год, выпускающих электроды. Их производство оценивается в 33-35 тыс. т в год. Более-менее крупных, выпускающих до 5 тыс. т в год, которые могут составить реальную конкуренцию основным производителям электродов, около 25-30. Но даже об этих производителях электродной продукции довольно мало информации, так как большинство из них не входят ни в российскую ассоциацию «Промметиз», ни в украинскую ассоциацию "Электрод", объединяющей производителей электродной продукции по СНГ.
  Учитывая развитие отечественного метизного рынка за последний год, и, прежде всего, проблемы с катанкой, можно с уверенностью сказать, что число мелких, полукустарных производителей серьезно сократилось. И этому есть несколько причин. Прежде всего, это резкое подорожание основного сырья – сварочной проволоки и компонентов, составляющих обмазку электродов. Динамика изменения цен основных производителей на сварочную проволоку представлена на графике 1.
  График 1
  Динамика роста среднерыночных цен на сварочную проволоку
  (ГОСТ 2246-70, d=4,0) за 2002г.-5мес.2003г.
  Из графика 1 видно, что средняя цена (оценка по наиболее крупным производителям), начиная с января 2002г., который принят за 0, выросла на 125,0% к маю 2003г.
  Вторая немаловажная причина – это качество выпускаемых электродов. Без модернизации оборудования и технологии, без научной поддержки невозможно производить высококачественную продукцию. Тем более что отечественных покупателей все больше привлекает сертифицированная продукция, качество которой отвечает мировым стандартам. В условиях жесткой конкуренции, заводы-изготовители сварных конструкций, стремящихся выйти на мировой рынок со своей продукцией, стоят перед сложной проблемой при выборе сварочных материалов. Это связано с тем, что заказчик (а это чаще всего иностранная фирма) предъявляет требования, чтобы все расходные материалы имели признание авторитетных сертификационных агентств (Lloyd, TUV и т.д.).
  Произведенные мелкими производителями электроды, в своем большинстве отличаются довольно низким качеством, что особенно наглядно проявляется в нестабильности состава покрытий и их разнотолщинности. Кроме того, у них, как правило, отсутствуют необходимые сертификаты, подтверждающих качество продукции.
  Поэтому на сегодня многие из мелких производителей перешли в ряды металлоторговцев, а незначительная часть совмещает продажи чужой и своей продукции, которую делает исключительно под заказ.
  И хотя такие мелкие производители не могут влиять на ситуацию на рынке, но они могут значительно испортить репутацию ведущим производителям, маркируя свою низкокачественную продукцию известными марками – такие случаи не единичны. Еще один фактор, который не позволяет упускать из виду их деятельность. Это цена на электроды. Именно мелкие производители предлагают на рынке самые низкие цены на аналогичные марки, чем провоцируют металлоторговцев.
  Наиболее заметными производителями на рынке электродов являются шесть предприятий: ОАО "Лосиноостровский ЭЗ", ОАО "СпецЭлектрод", ОАО "Ленинградский ЭЗ" и метизные предприятия ОАО "ОСПАЗ", ОАО "ЧСПЗ" и ОАО "МММЗ".
  Сравнение среднемесячного производства основных производителей электродов за 2002 год и за 5 месяцев 2003 года приведено в таблице 1.
  Таблица 1
  Производство электродов основных отечественных производителей за 2002г.-5мес. 2003г.*
  *данные ассоциации "Промметиз" и экспертная оценка
  
  Как видно из таблицы, лидером на отечественном рынке по итогам 2002 года стал ОАО "СпецЭлектрод", который оценочно произвел 21,6 тыс. т электродов. На втором месте – Лосиноостровский электродный завод, производство которого составило свыше 18,7 тыс. т.
  С начала 2003 года на лидирующие позиции среди производителей переместился ОАО "ЧСПЗ", который произвел за 5-ть месяцев 9,45 тыс. т электродов. СпецЭлектрод переместился на второе место вместе с ОАО "ОСПАЗ".
  По данным ГосКомСтат за 2002 год на территории Российской Федерации было произведено 153,7 тыс. тонн электродов. Специалисты ассоциации "Электрод" считают, что производство электродов в РФ намного выше и составляет порядка 188,6 тыс. т, так как включают в свою оценку и производство мелких производителей. Следует отметить, что производство 2002г. более чем на 10,0% меньше, чем по итогам 2001 года.
  Из произведенных в 2002г. 110 тыс. т приходится на электроды с рутило-ильменитовым покрытием, 68 тыс. т с основным и чуть более 10 тыс. т специальных (нержавеющих). Экспорт электродов в дальнее зарубежье составил около 9 тыс. тонн (в основном, Азия), импорт – 10-12 тыс. тонн (в основном, из европейских стран).
  Продолжение в следующем номере.
  

07.08.2003 14:20 Информация по материалам [ ]